大约2百万美金就这样很快用掉了，130多万美金的芯片测试仪器和EDA软件，65万美金的芯片流片费用，
真是太烧钱了！！！
难道就不能节省一点？例如在EDA软件上…
对于购买芯片测试机器，芯片流片费用，可能有人表示理解，
但是，EDA软件为什么就这么贵?也要花费那么多钱？只是在电脑运行一款软件而已!很多人也许不理解吧！
因为EDA软件在电子电路设计是非常重要的，通过EDA软件在电脑进行电子电路设计，极大地缩短设计工期，提高效率，防止设计错误，
特别是芯片集成电路上，数千万或者数亿级晶体管电路上…，
对已经设计出电子电路，可以在电脑上进行仿真，提前预估电子电路的功能，进而可以修改，以达到电子电路设计时制定的目标，
…
另外，EDA软件已经被国外巨头瓜分，Synopsys、Cadence、Mentor，基本占据各大芯片设计公司和芯片制造工厂，形成了一种垄断！
EDA软件分为三种工作模式：芯片设计模式，PCB电路板设计模式，仿真模式，
且这三种软件模式基本上是独立分开的，在价格上芯片设计是最贵的，仿真软件次之，PCB板级软件算便宜的，
在华夏国，PCB板级软件安装在每一台电脑的价格最便宜的精简版为1万美金，最贵的商用版本为5万美金，
而李飞只是在两台电脑上，安装EDA软件商用版本，三种软件工作模式，作为芯片设计公司是必须花钱购买，真是节省不了！！！
当然，EDA软件也是李飞的芯片产业计划之一！
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好在钱汇入对方公司后，就立即发货（EDA软件是序列号），这样就能提前让FM芯片量产，提前变现。
不过，芯片制造就没有那么快发货，
把芯片制造资料发给台极电后，需要一番检查，例如芯片制造材料和制造工艺上，以及芯片设计…，
大约三天后，台极电邮件回复，告知芯片的设计不符合台极电主流工艺，原因是FM芯片是模拟电路，应该采用双极TTL晶体管工艺，数字电路一般用S工艺，
为了提高FM芯片的量产生产力，建议采用成熟的双极TTL晶体管工艺。
如贵公司继续坚持FM芯片采用S工艺，那么，芯片的流片时间可能需要延后，
…
看着台极电发过来的邮件，李飞呵呵一笑，
台极电是在拖延时间，制造工艺只不过这是拖延时间的理由而已，
因为台极电的客户太多了，优先满足制造国际芯片设计巨头，例如高通，飞思卡尔，TI，索尼等国际芯片设计巨头，
对于刚刚建立的大深市芯片产业公司，在台极电眼里几乎是不能再小的芯片设计公司，在芯片制造产能上，绝对延后再延后，
甚至是芯片正在生产过程中，一旦芯片设计巨头下了生产订单，就马上下线，优先供应制造芯片设计巨头公司。
…
李飞这样确定，是因为cmos工艺已经非常成熟了，
在1963年CMOS工艺已经出现，只不过早期的CMOS器件性能也较差，但由于CMOS器件的功耗极低，集成度也高，用以制造数字LSI和VLSI集成电路可很好地解决最迫切的功耗问题，
于是，在数字LSI和VLSI集成电路的制造中首先得到广泛应用，并得到快速发展，特别是自20世纪80年代以来，更成为CPU、RAM、ROM等VLSI的主导制造工艺，在电脑芯片工艺应用上十分广泛。
由于cmos工艺具有电流小，抗干扰能力强，集成度高等一系列的优点，
各大芯片设计巨头公司开始在模拟芯片电路进行CMOS工艺研究设计…，
而李飞利用重生前的芯片技术积累，用cmos工艺制造FM芯片，可以说在FM芯片市场上是非常先进的芯片工艺技术了！
那么，如果FM芯片使用双极TTL晶体管工艺，在市场上没有优势了！最重要的是FM芯片后续应用于汽车和手机，可能就没有技术优势了，因为汽车和手机的电磁干扰非常大，
于是，李飞亲自打电话给台极电专业负责客服工程电话，客气地说道：“你好，我是大深市芯片产业的工程师李飞，关于贵司的邮件告知我司的芯片流片还需要延迟，到底是什么原因？”
对方态度不友善地说道：“哦，你FM芯片工艺要求是S，可是目前FM芯片主流可是双极TTL，”
（注：在IT科技公司客服工程师是懂技术的，因为有的是研发工程师转岗客服工程师。）
李飞压住心中怒气，冷静道：“现在芯片工艺主流是S…，”
没等李飞把话说完，对方打断了，并轻蔑地说：“你们内地人不懂，芯片是高科技产品，和你说不清，简单地说，你的FM芯片采用CMOS工艺，是比较复杂，在芯片制造上工序比较多，所以，芯片流片时间需要延缓…”
李飞乐呵一笑，在本人面前谈论芯片制造工艺，你还嫩了一点，重生前，本人在英特尔是副总裁，负责英特尔的芯片设计和芯片制造，
...
同时，李飞从内心上，认为不必和这人一般见识，不必再继续说下去…，
但为了FM芯片早点量产，早点让FM芯片进入市场变现，李飞不得不展示芯片研发实力，给一点颜色看看，让对方知道什么是研发技术大神。但没有必要再客气了，就命令道：“你不要打断我说话！如我说得没有错的话，CMOS工艺流程大概是这样的：
先是准备n型硅片，用以制造NMOS和PMOS晶体管。（注：CMOS工艺是在PMOS和NMOS工艺基础上发展起来的）
再使用湿氧化方法，在硅片上生长设定厚度（如约0.6微米）的二氧化硅层，作为制造p型区的掩蔽层。随后光刻p型区。
…
…
再进行杂质推进扩散，形成NMOS晶体管的p阱，在推进扩散的同时，也进行干氧化，接着进行湿氧化预定时间（如20分钟），该二氧化硅层作为光刻n型区的掩蔽层。
”
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