说白了就是想要进军高附加值产业，而高附加值产业，就意味着高科技。
而高科技，就对材料，和精加工，有着格外高的要求。
就比如一台汽车，看似简单，但其实对发动机的加工精度就要求非常高。
每个零部件之间的公差，要求那都是零点几微米级的。
要不然每个零部件，你都有几微米的公差，最后组装到一起，你就会发现整台机器的公差，居然可以打到厘米级。
甚至到最后，有很多零部件你都安装不上。
这就是我们在21世纪的前十年，我们加工企业所面临的尴尬境地。
而这种情况直到2008年之后，才稍微得到了一定的缓解。
关键还是因为，首先是我们有王总，在日本那边收购了一家高精度的模具生产厂家。
在了解了他们的生产工艺之后，咱们国内的冲压机方面就有了长足的进步。
从而在冲压模具这一块有了长足的进步。
另外一方面就是咱们通过某些渠道，从瑞士，和捷克搞来了几台主流的高精度五轴联动机床。
这下总算是在军工领域解决了咱们的燃眉之急。
唯一可惜的是，这些高精度机床的数量实在太少，所以虽然解决了有无的问题。
但在产能方面，却一直提不上来。
而且有时候还要承接一些民用领域的任务，所以咱们的精加工领域进步速度一直不快。
其实对于现代的机床产业而言，高精度的五轴联动机床，就已经是业界的天花板了。
虽然很多人也听说过六轴联动机床，九轴联动机床。
可实际上，这些机床，也不过就是五轴联动机床的衍生品。
五轴联动机床，已经能够生产出目前世界上百分之一百的工业品了。
而之所以还要研究六轴，和九轴的出来。
其实也是因为，一些异形工件，的背面，或者是侧面也同样需要精加工。
而那些多出来的轴，其实就是控制夹具转向，让机床完成一体成型的辅助驱动轴而已。
如果是五轴机床也一样可以加工这些工件，只不过需要把工件取下来，人工反面，从新测距对刀而已。
就是相对比较费时间而已……
而这些机床，我们是统统不能自产的。
说句在实在一点的话，苏城某企业生产的机床，其实就是湾湾的套牌货，性能甚至连湾湾自产的都不如。
而精雕那边的，也同样是一款组装产品。
反正在星火科技的第二代柔性加工机床没有诞生之前，我们国家的精加工机床，可以说是一比吊糟。
完全就是一个趴在烂泥里的产业，和国外的差距。
甚至比我们能看到的芯片，光刻机领域的差距还要大……
而星火科技此前推出的第二代柔性加工机床的横空出世，那完全就相当于在我们和世界顶级差距的鸿沟之上，直接给咱们架了一座天桥。
咱们甚至都不用弯道超车了，直接从桥上走过去，就直接把他们百年的积累给抹杀了……
最近一段时间，随着星火科技那边产能的爬坡，目前国内已经有不少国企和央企，都配套上了他们出产的柔性加工机床。
并且也已经在很多企业的生产一线，得到了验证。
这机床他确实是比原来的五轴联动机床牛掰啊！
尤其是他的柔性加工技术，那简直就是所有加工企业的福音。
还有就是他们的操控软件，这玩意也忒牛掰了。
咱们想怎么设计就怎么设计，想怎么改进就怎么改进。
这下咱们设计师的很多天马行空的理念，终于可以落到实地了……
这也让咱们很多企业的产品品质得到到了突飞猛进的提升…
这柔性机床的出现，绝对可以说是让咱们和美日德精加工领域天堑一般的差距，直接变成了通途。
这一次，咱们是真的站起来了……
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