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滚珠丝杠轴承，可以说是现代高精度机床最关键，最核心的两个部分之一。
他的最主要作用就是，他能够把交流伺服电机所做出来的功给从回转运动，转化成为直线运动，或者将直线运动，转化成回转运动。
他的功效有些和汽车的动力总成之中所使用的变速器类似，都是将功效转化成扭矩，然后再把扭矩转化成为轴向反复作用力。
这种元器件是目前世界上工具机，或者是精密机械当中最常用的传动元件。
在目前世界主流的高精度数控机床当中的机械加工手臂，的前进，旋转等等一些列加工动作，几乎都是由这种滚珠丝杠轴承所控制的。
这种机械看起来其实并不难制造，可是要说容易，也非那么简单，这种滚珠丝杠轴承里面的关键，就是里面的滚珠。
要知道滚珠丝杠轴承能够把回转运动转化成直线运动，或者逆向把直线运动，转化回回转运动的关键，靠的可就是里面的滚珠。
正是靠着滚珠在螺杆上面的凹槽里面的来回运动摩擦，才能够给螺杆提供相应的动力，做出相应的功。
所以滚珠丝杠轴承对于滚珠的要求是非常的高的，及要求滚珠能够在高温环境下工作，还要求它耐腐蚀，硬度足够等等。
这就要求对于滚珠的生产必须要有过硬的功力，所以自从滚珠丝杠轴承诞生以来，世界各大机械制造强国，就一直在研究，该如何生产出能够有着高硬度，而且又耐高温，工作寿命长的滚珠。
德国，日本，美国等工业强国，都是各出奇招，来生产出更加合格适用的滚珠，随着科学技术的不断发展，还有化学等科学的不断进步，人类所生产出来的滚珠，也越来的月能够达到符合人们原先所设定的工况要求。
不过这些技术，一般都是就掌握在世界上的那么几家工业强国的手心里。
而咱们天朝，虽然是号称世界工厂，世界头号工业大国，可是实际上在这种最核心的部分，我们的功力和人家却是相去甚远。
即便是等到五年之后，我国已经号称世界头号机床生产制造大国的时候，我国关于机床的真正核心部件的掌握，也还不多。
很多我国生产的高端机床的核心部件，比如滚珠丝杠轴承，还有交流伺服电机，都要靠从外国进口。
这就好比当时我国的很多号称国产的汽车，其实发动机和变速器，一样要靠从外国企业进口一样。
而且即便是我们能够从国外引进这种滚珠丝杠轴承，或者是交流伺服电机，德国人和日本人也对出口到我国的这些元器件，控制非常严格。
只会卖给我们一些高价的二流，他们已经淘汰的产品，至于第一流的产品，他们是绝对不会卖给我们的。
这一点相信只要是真正接触过我国的机床产品的人都知道这一点，同规格的数控机床，人家德国或者日本的机床的刻刀转速最高可以达到4千转到5千转每分钟，而我们的刻刀转速最高却只有1千转到1500转，和人家差的可不是一星半点。
这其中以滚珠丝杠轴承而言，我们最差的一点就是里面所用的滚珠。
但凡是搞过工业加工的工程人士，可能都会知道我国的热处理有多糟糕，在国外要生产一种非常坚固，耐用的钢铁工件制品的时候，外国的工业企业，对于最后工件成型前后的热处理控制是非常的严格的。
有时候一炉钢水炼到最后，再到倒入浇铸坯里准备成型的时候，光是最后的热处理，可能就要消耗三十几个小时，甚至四十几个小时。
而且还会在最后的热处理期间，使用各种手段，比如使用冲击波来进行频谱震动，调整铁分子在铸件内部的排列顺序，出去内应力等等。
然后在铸件成型之后，在打磨抛光之后，还会进行镀层步骤，来加强工件的耐磨，耐腐蚀，坚硬以及耐高温的特性等等。
正是这样的细致有序的工作，才最终导致人家炼出来的铸件，要比我们的耐用的多。
可是反观我们的工业铸件，就比如我们生产的滚珠，用在和人家同样的滚珠丝杠里面，人家的滚珠可以用一年才进行更换，而我们的可能只用三个月，甚至只有一个月，就会发生出现表面磨损严重，出现裂痕，甚至断裂粉碎的现象。
究其原因就是因为我们在加工铸件最后的热处理步骤的不过关，甚至有些工厂更是可怕，为了节省成本，根本就不会对工件进行热处理。
因为热处理需要的工序，耗时多，工序繁复，所以成本就会增高，一些无良工厂为了节省掉这样的成本，根本就不会对加工出来的滚珠做任何的热处理。
而这样的滚珠，也就能用在一些对质量要求不算太高的机械工具上，一旦要是用在机床上，则会立马坏事。
而我国当然也有着一些认真负责，想要攻克这些难题的企业，但是在最后的热处理手段方面，研究了多年，却一直是搞不明白最后的加工工序该是如何进行的。
要知道这钢铁铸件的最后热处理，人家外国人可是摸索了上百年的技术，当然是要敝帚自珍，绝对不会拿出来公之于众的。
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